時間:2021-11-23 來源:sznbone 瀏覽次數(shù):537
隨著SMT技術的普及,貼片加工廠對組件的包裝形式、引腳共面性、可焊性等都有嚴格的規(guī)定,這導致了SMT組裝的可靠性,可制造性和部件可靠性檢測之間的矛盾: SMT貼片還與生產(chǎn)計劃一起制定和實施。
加工廠經(jīng)常不得不面對問題。這也給周圍部門,尤其是PMC部門帶來了許多麻煩和負擔。此時有必要對生產(chǎn)材料進行有效管理,這一點非常重要。
針對存在的問題,同時降低制造成本,提高交貨時間,嚴格管理和使用材料,并制定相應的管理措施:
1.倉庫車間展示的所有原材料必須由材料技術員檢查和登錄,并根據(jù)當前或未來產(chǎn)品 “材料站表” 或 BOM,正確放置在材料貨架內(nèi)并清楚地標記。如果有任何替代或變更,應及時確認并通知。
2.在操作過程中,材料技術員應100% 清點a級材料或零材料。如果發(fā)現(xiàn)任何疑問或不足,應立即反映并敦促。工作訂單完成后,剩余材料應完全儲存并登錄或返回倉庫。
3.在生產(chǎn)過程中,材料技術人員應隨時檢查每個錯誤情況,并配合組長和工程人員進行改進。及時收集和分類零件,并在使用前提交給質(zhì)檢員確認。
4.調(diào)料技術員在進行調(diào)料操作時,必須仔細檢查空托盤標記、料站表以及料架中的材料和標記,并如實登記并填寫《材料變更記錄表》。
5.材料的使用應基于先進先出、全進全出、先進先出的原則,然后清零并及時收集零件,以避免遺留或積壓。嚴禁濫用相同規(guī)格但不同制造商和客戶的材料。
6.生產(chǎn)線配有空盤和專用垃圾箱。操作人員在更換材料時,應將空托盤整齊地放在專用箱中,并在每天下班前仔細檢查和追蹤,確保沒有材料被丟棄。