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NXT III

NXT的研發(fā)理念

根據(jù)用途構筑生產線

由于模組、工作頭以及供料器材等可以自由組合，所以可以根據(jù)物料類型或產品類型構筑最理想的生產線。

用戶可以通過增加模組或更換器材的方式達到提升產能的目的。

離線維修保養(yǎng)(使生產時間實現(xiàn)最大化)

由于現(xiàn)場的操作員就可以將設備上需要保養(yǎng)的器材換成已保養(yǎng)好的器材，所以可以大幅削減停機時間。換下來的器材可以在生產期間在線外進行保養(yǎng)。

合理的機器設計可以減輕操作員的作業(yè)負擔

由于拉出模組后便能很容易從左右兩側夠到設備內部，所以在完成各種作業(yè)時作業(yè)員無需再采用很勉強的姿勢。

工作頭、吸嘴以及供料器等器材均通過ID進行管理。

通過ID管理，可以將各器材與設備的詳細生產數(shù)據(jù)積累到數(shù)據(jù)庫中。這些數(shù)據(jù)可以在生產線管理、維修保養(yǎng)管理以及追溯時發(fā)揮作用。

完成工作頭更換后，操作員只需按一下開始按鈕，機器便會自動完成工作頭校正并開始生產。

設備特征

輕巧型工作頭		單側操作
工作頭更換變得很簡單可在不使用任何工具的情況下徒手更換工作頭。由于這款工作頭設計很輕巧，所以非常便于裝卸。無論是保養(yǎng)還是故障處理，操作員都可以當場對應。實現(xiàn)高速、高精度因為工作頭變得很輕巧，所以減輕了機器的負擔。這一特征使模組實現(xiàn)了小型化、高速化以及高精度化。		縮短補料以及換線時的移動距離。通過最簡單的移動線路優(yōu)化操作。可自由設計生產線布局，比如設備背靠背配置的生產線或折返配置的生產線。

高品質

檢查元件是否豎立、缺件、正反顛倒		芯片的LCR常數(shù)檢測
IPS(Intelligent Part Sensor)可以完成下列項目的檢查。吸取確認以及吸取后的元件帶回確認元件豎立檢測元件高度確認引腳元件的正反判定		LCR檢測機構可在貼裝前檢測無源元件(L:線圈、C:電容、R:電阻)的常數(shù)。由此可以攔截通過外觀檢查無法識別的誤常數(shù)貼裝。
排查不良元件的三維共面性檢測		電路板翹曲檢測
連接器端子以及IC芯片引腳的變形會引發(fā)接觸不良。為了防止不良元件流入生產，在貼裝前對元件進行全數(shù)檢查。此外，還能對在貼裝后無法確認的BGA或CSP等元件的錫球缺損狀況進行檢查。		在貼裝前用激光傳感器自動測定電路板的翹曲量。只對符合公差范圍的電路板進行貼裝，將不良電路板排除在外。
低沖擊貼裝		全速執(zhí)行高精度、高密度貼裝
將IPS測定的元件高度反映到通過電路板翹曲量算出的貼裝面上，可防止壓入過量或空中釋放。另外，獨家設計的低沖擊吸嘴還能防止錫膏塌陷以及元件開裂。		通過標配的相機與器材就能對應0201元件的超高密度貼裝。因為采用逐個吸取的方式吸取元件并對其進行補正，所以可以全速執(zhí)行極小元件的密間距貼裝。

高生產率

多功能吸嘴		線內完成特殊工序
將吸嘴尺寸從4種( 0603、1005、1608、2125)整合為3種( S、M、L )。這樣有助于減少吸嘴的切換次數(shù)并縮短周期時間。		只要搭載專用的工作頭以及器材，便可將點膠、浸漬助焊劑等特殊工序移植到生產線內。這有助于削減半成品庫存并減少專用設備的投資。
可貼裝各種元件的DX工作頭		支持各種貼裝
DX工作頭可以根據(jù)元件尺寸(從芯片到大型、異形元件)自動更換專用更換頭。它可以和M6 III模組搭配使用。即使遇到產品頻繁切換、物料類型集中在某種類型的情形，這款工作頭也能使生產線達到平衡。		這款貼片機除了可以貼裝普通元件、大型、異形元件外，還可以壓入貼裝大型連接器等元件以及在抓取元件時控制夾緊力度。
67,200 cph/㎡　業(yè)內最好的單位面積生產率
機器的單位面積生產率是衡量一個工廠的整體生產效率的重要指標。NXT III不僅速度非常快，而且占地空間很少，是一款可以充分利用有限空間的高端貼裝設備。